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gcr15概述
GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。
GCr15是一種常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
gcr15執行標準
中國GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美國ASTM A295:1998
統一數字代號:B00150
gcr15化學成分
C：0.95-1.05
Mn：0.20-0.40
Si：0.15-0.35
S：≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
gcr15熱處理
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
gcr15生產制造方法
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
gcr15用途
用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。
6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標
標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00
GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15
YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30
JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25
品名 中國 美國 日本 德國 英國 法國 前蘇聯 國際標準化組織
GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630
牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 軸承鋼
GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17
gcr15特性
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲
勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.
具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝
噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術,在材料制造與加工方面顯示出巨大的優勢.采用該技術制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT 曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態試樣的超塑延伸率優于常規工藝制備的同種材料.首次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).
注意
1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。
2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3 盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大于0.020%。GCr15表示方法
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號后加"A"，以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
圓鋼理論重量表
|
圓鋼直徑d（型號） |
理論重量 kg/m |
圓鋼直徑d（型號） |
理論重量kg/m |
|
圓鋼 |
圓鋼 |
? |
? |
|
5.5 |
0.186 |
13 |
1.04 |
|
6 |
0.222 |
14 |
1.21 |
|
6.5 |
0.26 |
15 |
1.39 |
|
7 |
0.302 |
16 |
1.58 |
|
8 |
0.395 |
17 |
1.78 |
|
9 |
0.499 |
18 |
2 |
|
10 |
0.617 |
19 |
2.23 |
|
* 11 |
0.746 |
20 |
2.47 |
|
12 |
0.888 |
21 |
2.72 |
|
22 |
2.98 |
63 |
24.5 |
|
* 23 |
3.26 |
* 65 |
26 |
|
24 |
3.55 |
* 68 |
28.5 |
|
25 |
3.85 |
70 |
30.2 |
|
26 |
4.17 |
75 |
34.7 |
|
* 27 |
4.49 |
80 |
39.5 |
|
28 |
4.83 |
85 |
44.5 |
|
* 29 |
5.18 |
90 |
49.9 |
|
30 |
5.55 |
95 |
55.6 |
|
* 31 |
5.92 |
100 |
61.7 |
|
32 |
6.31 |
105 |
68 |
|
* 33 |
6.71 |
110 |
74.6 |
|
34 |
7.13 |
115 |
81.5 |
|
* 35 |
7.55 |
120 |
88.8 |
|
36 |
7.99 |
125 |
96.3 |
|
38 |
8.9 |
130 |
104 |
|
40 |
9.86 |
140 |
121 |
|
42 |
10.9 |
150 |
139 |
|
45 |
12.5 |
160 |
158 |
|
48 |
14.2 |
170 |
178 |
|
50 |
15.4 |
180 |
200 |
|
53 |
17.3 |
190 |
223 |
|
* 55 |
18.6 |
200 |
247 |
|
56 |
19.3 |
220 |
298 |
|
* 58 |
20.7 |
250 |
385 |
|
60 |
22.2 |
? |
? |
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
也許您問了十五個商家，您也詢了十五個價格，而我們的價格不是所有商家里面低的，但是我們可以保證在那么幾個合格的材料里面，至少有我們的一席之地。激烈的競爭，或許可以靠價格贏得一次的訂單，但無法長久可續的經營下去，我們只會靠正宗的品質贏得長久的客戶，因為這是格利浦金屬的宗旨所在。
一般來說，取決價格的因素有：產地、公差、數量、物流費、價格波動、材質、加工費用、材料浪費、增值稅、運營成本、利潤擬定等。我們所報的的價格是在綜合所有因素的基礎上得出的，報價不可能單單只是一個材料費的問題。價比三家的同時希望您們貨比三家，蘇州格利浦金屬會讓您的選擇物有所值。
