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Y40Mn易切鋼是高硫中碳易切削鋼，有較好的切削性能，與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍，提高生產效率30%，有較高的強度和硬度，適于加工要求剛性高的零件，如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。
Y40Mn易切鋼優點：
形狀規格多樣性
通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的易削切鋼。角度可成直角或圓角。
高精確度
使用高質量的硬質合金模具，確保公差準確、統一。
表面光滑
先進的冷擠壓工藝使得易削切鋼產品表面光滑明亮。
Y40Mn易切鋼性能：
抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)590～735; (冷拉后高溫回火狀態)590～785
伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥14;(冷軋)≥17
斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥20
熱軋)≤207HB;(冷拉)179～229HB
Y40Mn易切鋼交貨狀態： 以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。。15是易切削結構鋼，精度好，容易切削，大大的提高了刀具的使用壽命，減少加工藝時間。是S-P復合高硫、低硅易切削鋼。切削性明顯高于Y12，生產效率比Y12鋼提高30～50%，特別是攻絲時，絲錐壽命比Y12提高兩倍以上。
易切削元素
碲
作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。
鈣脫氧
自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調整型易切削鋼。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年后被日本引入并正式生產，它適于用TiC的硬質合金刀具，進行高速切削，可顯著提高生產率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種易切削鋼。
鈦脫氧
從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發表了以鈦脫氧的鈦一硫復合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數已開始試用。
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