DIEVAR/8418一勝百模具(ju)鋼材
DIEVAR進口模具鋼的化學(xue)成分（%）：
C 0.35 Si1.00 Mn 0.75 Cr 5.00 Mo2.30 V0.80
DIEVAR進口模具鋼(gang)的熱加(jia)工應用
熱(re)龜裂(lie)是一種在壓(ya)鑄及熱(re)鍛行業中十分(fen)普遍的(de)失效(xiao)(xiao)機(ji)理(li)。DIEVAR極佳(jia)的(de)延展性(xing)(xing)使其(qi)具(ju)有佳(jia)的(de)抗熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)，另外(wai)DIEVAR出眾的(de)韌性(xing)(xing)和淬透性(xing)(xing)進一步提(ti)高(gao)了(le)抗熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)，如(ru)果(guo)熱(re)沖擊開裂(lie)不是模具(ju)失效(xiao)(xiao)的(de)主要(yao)因素則可以(yi)將模具(ju)硬度適當提(ti)高(gao)（+2HRC）。 由于DIEVAR增強(qiang)了(le)抵抗模具(ju)主要(yao)失效(xiao)(xiao)機(ji)理(li)（如(ru)：熱(re)疲勞、龜裂(lie)、熱(re)磨損、塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)）的(de)能(neng)力，因此其(qi)顯著提(ti)高(gao)了(le)模具(ju)壽(shou)命并獲得更佳(jia)的(de)模具(ju)經濟效(xiao)(xiao)益。 DIEVAR是用于壓(ya)鑄、熱(re)鍛、熱(re)擠(ji)壓(ya)行業中高(gao)性(xing)(xing)能(neng)要(yao)求模具(ju)鋼(gang)的(de)佳(jia)選(xuan)擇。
物理(li)性能(在室(shi)溫(wen)及高溫(wen)的數據(ju))
溫度(℃) 20 400 600
密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
彈性模(mo)量(N/mm2) 210000 180000 145000
熱膨脹系數(shu)(/℃由20℃起(qi)） --- ; 12.7×10-6 ;13.3×10-6
熱傳導率(lv)（W/m℃) --- 31 32
DIEVAR進口模具鋼的熱處理(li)
⑴軟性退火
將鋼材于(yu)保(bao)護氣氛中加熱(re)(re)至850℃。均熱(re)(re)后，于(yu)爐中以每小(xiao)時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應力消除(chu)
鋼材經(jing)粗加工后，若需要消(xiao)除加工殘余(yu)應力，則需將(jiang)鋼材加熱至650℃，保(bao)溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化(hua)
預(yu)(yu)熱溫(wen)度：600~900℃ 通常至少分二階(jie)(jie)段預(yu)(yu)熱。階(jie)(jie)段在600-650℃，第(di)二階(jie)(jie)段在820-850℃。 奧氏體化溫(wen)度：1000-1030℃
溫度(du)℃ 保溫時(shi)間min 回火(huo)前(qian)硬度(du)
1000
1025 30
50 52±2HRC
55±2HRC
保溫時(shi)間(jian)=鋼(gang)材中心部位達到奧氏(shi)體(ti)化溫度后所(suo)需(xu)保持時(shi)間(jian)
鋼材在淬火過程中必須加(jia)以保護以避(bi)免(mian)氧(yang)化(hua)及脫碳(tan)。
⑷淬火
通常，淬(cui)冷速(su)度(du)應該越快越好。加(jia)快淬(cui)火(huo)速(su)度(du)將(jiang)有利(li)于模具(ju)性能(neng)的(de)(de)提高(gao)，尤(you)其(qi)在提高(gao)模具(ju)韌性及抗熱沖擊開裂性能(neng)方面。當然在提高(gao)淬(cui)火(huo)速(su)度(du)的(de)(de)同時也應防止模具(ju)因此造成的(de)(de)過度(du)變形和開裂。
淬(cui)火介(jie)質 使用淬(cui)冷(leng)介(jie)質可以使鋼材(cai)獲得完全硬(ying)化的顯微(wei)組織。
淬火(huo)介(jie)質推薦
●高速循環(huan)氣體(ti)(ti)或空(kong)氣
●真(zhen)空冷(leng)卻（高速及(ji)足夠的正壓氣(qi)體）。若(ruo)需控(kong)制淬(cui)火變形和防(fang)止淬(cui)火開裂，建(jian)議模具在淬(cui)冷(leng)至320~450℃區(qu)間(jian)時恒溫片刻(ke)然后(hou)繼續淬(cui)冷(leng)。
●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分(fen)級淬火。
●在180~220℃的(de)鹽浴爐或流動(dong)粒子(zi)爐中(zhong)分級淬火。
●約80℃溫(wen)油 注意：當鋼材整(zheng)體溫(wen)度冷至(zhi)50-70℃時，應(ying)立即回火。
⑸回火(huo)
根據所需硬(ying)度(du)(du)，選擇適當的回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)。壓鑄模(mo)具(ju)至少回(hui)火(huo)3次(ci)，熱(re)鍛、熱(re)擠模(mo)具(ju)至少回(hui)火(huo)二次(ci)，每次(ci)回(hui)火(huo)后必須冷(leng)卻至室溫(wen)，每次(ci)回(hui)火(huo)至少保溫(wen)2小時。 應避免在(zai)500~550℃之間回(hui)火(huo)，以避免回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)。
⑹硬(ying)化及回火后的尺寸改變
模(mo)具在(zai)(zai)硬化及回火(huo)過(guo)程中受熱應(ying)力(li)及組織轉變(bian)應(ying)力(li)的影響(xiang)會產(chan)生扭曲變(bian)形(xing)。模(mo)具若加(jia)工(gong)余量(liang)(liang)預留不足將使其在(zai)(zai)熱處理過(guo)程中淬火(huo)速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火(huo)下模(mo)具大的變(bian)形(xing)量(liang)(liang)，通常推(tui)薦在(zai)(zai)硬化處理之(zhi)(zhi)前，模(mo)具在(zai)(zai)粗加(jia)工(gong)和(he)半精加(jia)工(gong)工(gong)序之(zhi)(zhi)間做(zuo)應(ying)力(li)消(xiao)除處理。 應(ying)力(li)消(xiao)除后的DIEVAR模(mo)具建議至少(shao)預留0.3%的加(jia)工(gong)與量(liang)(liang)以滿足模(mo)具在(zai)(zai)快速淬冷時有足夠的變(bian)形(xing)余量(liang)(liang)。
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