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16錳鋼的特點 16mn的特性

16錳鋼的特點 16mn的特性
鋼材牌號及型號規格：16錳鋼
16錳鋼的特點 16mn的特性(xing)性(xing)能用途、密度硬度和(he)化學成分： 簡介 錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐
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16錳鋼的特點 16mn的特性出廠狀態、相關參數和注意事項

簡介　　
         
          錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
 
　　鑄(zhu)造耐磨(mo)鋼(gang)和抗磨(mo)鋼(gang)以(yi)奧氏體錳鋼(gang)為主，在一(yi)定的條(tiao)件(jian)下(xia)經適當熱(re)處理(li)的低合金鋼(gang)也(ye)有很好的效果，石墨鋼(gang)則用于潤(run)滑摩(mo)擦的工(gong)況(kuang)條(tiao)件(jian)。
 
　　耐磨(mo)(mo)高(gao)錳鋼(gang)特別適用于(yu)沖擊磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)和(he)高(gao)應力碾碎(sui)(sui)磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)工(gong)況，常(chang)用于(yu)制造球磨(mo)(mo)機(ji)襯板，錘(chui)式破碎(sui)(sui)機(ji)錘(chui)頭，顎(e)式破碎(sui)(sui)機(ji)顎(e)板，圓錐破碎(sui)(sui)機(ji)軋臼(jiu)壁、破碎(sui)(sui)壁，挖掘機(ji)斗(dou)齒、斗(dou)壁，鐵道道岔，拖拉機(ji)和(he)坦克的履帶板等(deng)抗沖擊、抗磨(mo)(mo)損(sun)的鑄件。高(gao)錳鋼(gang)還用于(yu)：防彈鋼(gang)板，保險箱鋼(gang)板等(deng)。
 
　　高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄(zhu)態組織(zhi)為奧(ao)氏(shi)體加碳化(hua)物。經(jing)1000°C左(zuo)右水(shui)淬處理后組織(zhi)轉變為單一的奧(ao)氏(shi)體或(huo)奧(ao)氏(shi)體加少(shao)量碳化(hua)物，韌(ren)性(xing)反而提高，因此稱水(shui)韌(ren)處理
 

特點

　　高錳鋼(gang)重要的(de)(de)特點是在強烈(lie)的(de)(de)沖擊(ji)、擠(ji)壓條件下(xia)，表層迅速發生(sheng)加工硬(ying)化現象，使其(qi)在心部(bu)仍保持奧氏體良好(hao)的(de)(de)韌性(xing)和塑(su)性(xing)的(de)(de)同時硬(ying)化層具(ju)有良好(hao)的(de)(de)耐磨性(xing)能。這是其(qi)它(ta)材(cai)料所不及的(de)(de)。但高錳鋼(gang)的(de)(de)耐磨性(xing)只(zhi)是在具(ju)備足以形成加工硬(ying)化的(de)(de)條件下(xia)才表現出其(qi)優越性(xing)，其(qi)他情況下(xia)則(ze)很差。
 
　　而典型的(de)(de)(de)Mn17耐(nai)磨高(gao)錳鋼是在(zai)Mn13鋼的(de)(de)(de)基礎上增加(jia)錳量，提高(gao)了(le)奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)穩定性(xing)，阻止碳化物(wu)的(de)(de)(de)析出，進而可(ke)提高(gao)鋼的(de)(de)(de)強度和塑(su)性(xing)，提高(gao)鋼的(de)(de)(de)加(jia)工硬化能力和耐(nai)磨性(xing)。比如用于北方的(de)(de)(de)ZGMn18鐵(tie)道叉(cha)壽命較ZGMn13提高(gao)20%~25%。
 
　　高錳鋼由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬(ying)(ying)化現象，應盡量(liang)避免對鑄(zhu)件進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。鑄(zhu)件上的(de)(de)孔(kong)、槽盡可能鑄(zhu)出。但對高錳鋼的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)也(ye)并(bing)非完(wan)全不(bu)可能。刀(dao)(dao)具修整一次進(jin)刀(dao)(dao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)完(wan)的(de)(de)可以進(jin)行(xing)，不(bu)可避免的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)應在(zai)鑄(zhu)件工(gong)藝設計時放大(da)加(jia)(jia)(jia)工(gong)量(liang)，以使加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)避開加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬(ying)(ying)化層。
 
　　高錳鋼(gang)重新(xin)加熱時，在250—800 °C間(jian)存在碳(tan)化物析出(chu)的脆性(xing)溫(wen)度區間(jian),且鑄(zhu)態(tai)高錳鋼(gang)又(you)存在網狀碳(tan)化物以(yi)及鑄(zhu)造應力，因(yin)此，焊接性(xing)能(neng)很差。
 
　　高錳鋼鑄件，應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

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