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蘇州大量供應15CrMo模具鋼

蘇州大量供應15CrMo模具鋼
鋼材牌號及型號規格:15CrMo合金鋼板
蘇州大量供應15CrMo模具鋼性能用途、密度硬度和化學成分: 15CrMo執行標準 GB/T3077-2006 15CrMo焊接性 1焊接材料 針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的
蘇州大量供應15CrMo模具鋼價格多少錢一公斤/噸:

蘇州大量供應15CrMo模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

15CrMo執行標準
 
  GB/T3077-2006
 
  15CrMo焊接性
 
  1焊接材料
 
  針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
 
  方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
 
  方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,TIG焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
 
  2焊后熱處理
 
  采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
 
  (1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
 
  3焊接試驗結果
 
  試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
 
  抗拉強度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(HAZ)
 
  方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84.8162135.6
 
  方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7
 
  焊接工藝
 
  方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
 
  方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底。E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
 
  表1焊接材料的化學成分和力學性能
 
  型號CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%;
 
  ER80S-B2L≤0.050.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤50025;
 
  E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019;
 
  E309Mo-16≤0.120.5~2.50.922.0~25.012.0~14.02.0~3.0≤0.025≤0.03555025;
 
  焊前準備
 
  試件采用15CrMo鋼管,規格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。
 
  焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
 
  試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
 
  焊條烘烤規范
 
  焊條型號烘烤溫度保溫時間
 
  E8018-B2300℃2h
 
  E309Mo-16150℃1.5h
 
  工藝參數
 
  按方案Ⅰ焊前需進行預熱,根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式:
 
  To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——預熱溫度,℃。
 
  [C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x
 
  [C]x=C(MnCr)/9Ni/187Mo/90式中,
 
  [C]x——成分碳當量;
 
  [C]p——尺寸碳當量;S——試件厚度(本文中S=25mm);
 
  [C]x=C(MnCr)/97/90Mo=0.361
 
  [C]p=0.045則To=138℃
 
  因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),后用半導體點溫計測定,測量點至少應選擇三點,以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
 
  焊接時,層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷,送絲時采用內填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
 
  表3方案Ⅰ的焊接工藝參數
 
  焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預熱及層間溫度熱處理規范
 
  打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012
 
  填充層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~25150℃715。×75min
 
  蓋面層焊條電弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~25
 
  表4方案Ⅱ的焊接工藝參數
 
  焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預熱及層間溫度熱處理規范
 
  打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2Lφ2.411012
 
  填充層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24//
 
  蓋面層焊條電弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24
 
  接時,層間溫度應不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應由二名焊工交替操作,焊后應立即采取保溫緩冷措施。
 
  焊后熱處理
 
  采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
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