| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | P≤ | S≤ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 | 0.37% | 0.60% | 1.45% | 1.90% | 0.20% | 0.03% | 0.03% |
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| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Mo | P≤ | S≤ |
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國產模具鋼：3Cr2Mo（P20）
標準：GB/T 1299-1985
熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能
預硬29~33HRC
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構制件。
● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別低的，相當于GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當P20材料小尺寸大于300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。
加硬處理 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
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