60Si2MnA 交貨(huo)狀態

　　交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨
 

60Si2MnA 特性及用途

　　60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等。
 

　　60Si2MnA合(he)金元(yuan)素含量(liang)低，淬透(tou)(tou)性(xing)比(bi)(bi) 60Si2Mn高(gao)(gao)，韌性(xing)塑(su)性(xing)也較高(gao)(gao)，脫碳(tan)傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)小(xiao)，回(hui)火(huo)穩(wen)定性(xing)良好，熱加(jia)工性(xing)能(neng)好、成(cheng)本低。60si2mna彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)，錳(meng)提高(gao)(gao)淬透(tou)(tou)性(xing)，φ12mm的(de)(de)鋼(gang)材油(you)中(zhong)可以淬透(tou)(tou)，表面(mian)脫碳(tan)傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)比(bi)(bi)硅鋼(gang)小(xiao)，經熱處理后的(de)(de)綜(zong)合(he)力學(xue)性(xing)能(neng)優于碳(tan)鋼(gang)，但有(you)(you)過(guo)熱敏感性(xing)和(he)回(hui)火(huo)脆性(xing)。代替60Si2MnA制作重(zhong)型、中(zhong)、小(xiao)型汽車(che)的(de)(de)板簧(huang)(huang)和(he)其他中(zhong)型斷(duan)面(mian)的(de)(de)板簧(huang)(huang)和(he)螺(luo)旋(xuan)彈(dan)簧(huang)(huang)。 60si2mna強(qiang)度(du).硬度(du).彈(dan)性(xing)和(he)淬透(tou)(tou)性(xing)均比(bi)(bi)65號鋼(gang)高(gao)(gao)，具有(you)(you)過(guo)熱敏感性(xing)和(he)回(hui)火(huo)脆性(xing)傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)，水淬有(you)(you)形(xing)成(cheng)裂紋傾(qing)(qing)向(xiang)(xiang)。退火(huo)態可切削性(xing)尚可，冷(leng)變形(xing)塑(su)性(xing)低，焊接性(xing)差(cha)。 受中(zhong)等載荷(he)的(de)(de)板彈(dan)簧(huang)(huang)，直徑(jing)達7-20mm的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)彈(dan)簧(huang)(huang)及彈(dan)簧(huang)(huang)墊圈.彈(dan)簧(huang)(huang)環。高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)零件，如磨床(chuang)主(zhu)軸.彈(dan)簧(huang)(huang)卡頭.精密機床(chuang)絲(si)桿.切刀.螺(luo)旋(xuan)輥(gun)子(zi)軸承上(shang)的(de)(de)套(tao)環.鐵道鋼(gang)軌等。

60Si2MnA 熱處理(li)

　　熱處理規范：淬火(huo)860℃±20℃,油冷; 回火(huo)460℃±50℃(特(te)殊需要時,±30℃)。

　　金相組織：回(hui)火索氏體(ti)。

　　AC1-755，Ac3-770，Ms-300～305，

　　退(tui)火；750C-爐冷-HBS≤222

　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302

　　淬火(huo)；870C-油-HRC>61

　　不同(tong)溫度(du)回(hui)火后(hou)的(de)硬度(du)值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，

　　600C-33，650C-29

　　常(chang)用回(hui)火溫度430～480C，水或空(kong)氣，HRC45～50

　　以下是汽(qi)車(che)鋼板彈簧熱處(chu)理的參(can)數

　　淬火加熱(re)保溫時間(jian)與(yu)厚度(du)有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5

　　回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。