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60Si2MnA彈簧鋼_60Si2MnA熱處理

 60Si2MnA彈簧鋼_60Si2MnA熱處理
鋼材牌號及型號規格:60Si2MnA彈簧(huang)鋼
60Si2MnA彈簧鋼(gang)_60Si2MnA熱處理(li)性能用途、密(mi)度硬度和化學成分: 60Si2MnA 概述 材料名稱: 60Si2MnA 彈簧鋼 執行標準:GB/T 1222-1984 60Si2MnA 交貨狀態 交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨 60Si2MnA 特性及用途 60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈
60Si2MnA彈簧鋼_60Si2MnA熱處理價格多少錢一公斤/噸:

60Si2MnA彈簧鋼_60Si2MnA熱處理出廠狀態、相關參數和注意事項

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60Si2MnA 概(gai)述
  材料(liao)名稱: 60Si2MnA 彈簧(huang)鋼   執行(xing)標準(zhun):GB/T 1222-1984
 
60Si2MnA 交(jiao)貨狀態
  交貨狀態:熱(re)軋鋼(gang)材以熱(re)處(chu)理或不(bu)熱(re)處(chu)理狀態交貨,冷拉鋼(gang)材以熱(re)處(chu)理狀態交貨
 
60Si2MnA 特性(xing)及用(yong)途(tu)
 
  60si2mna強(qiang)度.硬度.彈(dan)性和淬透性均比65號鋼高,具(ju)有(you)過熱(re)敏感性和回(hui)火脆性傾向(xiang),水淬有(you)形成(cheng)裂(lie)紋傾向(xiang)。退火態可切削性尚可,冷變形塑(su)性低,焊接性差(cha)。 受(shou)中等(deng)(deng)載荷的板彈(dan)簧,直徑達7-20mm的螺(luo)旋(xuan)彈(dan)簧及彈(dan)簧墊圈.彈(dan)簧環。高耐磨性零件,如磨床(chuang)主軸.彈(dan)簧卡頭.精密機床(chuang)絲桿(gan).切刀(dao).螺(luo)旋(xuan)輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等(deng)(deng)。
 
  60Si2MnA合(he)金元素(su)含(han)量低(di),淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)比 60Si2Mn高(gao)(gao)(gao),韌性(xing)(xing)塑性(xing)(xing)也較高(gao)(gao)(gao),脫碳傾向(xiang)小,回(hui)火(huo)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)良好,熱加工(gong)性(xing)(xing)能好、成本低(di)。60si2mna彈(dan)(dan)簧鋼,錳提高(gao)(gao)(gao)淬(cui)透(tou)性(xing)(xing),φ12mm的(de)(de)鋼材油中(zhong)(zhong)可以淬(cui)透(tou),表面脫碳傾向(xiang)比硅鋼小,經熱處理后的(de)(de)綜合(he)力學性(xing)(xing)能優于(yu)碳鋼,但有(you)過(guo)熱敏感(gan)性(xing)(xing)和回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)。代替60Si2MnA制作重型(xing)、中(zhong)(zhong)、小型(xing)汽車的(de)(de)板(ban)簧和其他中(zhong)(zhong)型(xing)斷面的(de)(de)板(ban)簧和螺(luo)旋(xuan)彈(dan)(dan)簧。 60si2mna強度.硬度.彈(dan)(dan)性(xing)(xing)和淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)均比65號鋼高(gao)(gao)(gao),具有(you)過(guo)熱敏感(gan)性(xing)(xing)和回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)傾向(xiang),水淬(cui)有(you)形(xing)成裂紋傾向(xiang)。退火(huo)態可切(qie)削(xue)性(xing)(xing)尚可,冷變形(xing)塑性(xing)(xing)低(di),焊接性(xing)(xing)差。 受中(zhong)(zhong)等載荷(he)的(de)(de)板(ban)彈(dan)(dan)簧,直徑達(da)7-20mm的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)彈(dan)(dan)簧及彈(dan)(dan)簧墊圈.彈(dan)(dan)簧環。高(gao)(gao)(gao)耐磨(mo)性(xing)(xing)零件,如磨(mo)床主軸.彈(dan)(dan)簧卡(ka)頭.精密機床絲桿(gan).切(qie)刀.螺(luo)旋(xuan)輥(gun)子軸承(cheng)上的(de)(de)套環.鐵道鋼軌等。

60Si2MnA力學性能
 
抗拉強度 σb (MPa):≥1372(140)
屈服強度 σs (MPa):≥1225(125)
伸長率 δ10 (%):≥5
斷面(mian)收(shou)縮率 ψ (%):≥30
硬度 :熱(re)軋,≤321HB;冷拉+熱(re)處(chu)理,≤321HB
 
60Si2MnA 熱(re)處理
  熱處理(li)規范:淬火860℃±20℃,油冷; 回(hui)火460℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
  金相組織:回(hui)火索氏(shi)體。
  AC1-755,Ac3-770,Ms-300~305,
  退火;750C-爐冷-HBS≤222
  正火;830~860C-空(kong)冷-HBS≤302
  淬火;870C-油-HRC>61
  不同溫(wen)度回火(huo)后的硬度值HRC:150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500C-43,550C-38,
  600C-33,650C-29
  常用回(hui)火溫度430~480C,水或(huo)空氣,HRC45~50
  以下是汽(qi)車鋼板彈簧熱處理的參數
  淬火(huo)加熱保(bao)溫時(shi)間與厚度有關:mm/min,6.5/2,8/3,8.5-10/4,12/5
  回火保溫時(shi)間與(yu)厚度有關:mm/min,<10/25-30,10-15/30-35,15-20/40-45,20-25/45-50。
 
60SiMn、60Si2MnA--與55Si2Mn區別(bie)
  60SiMn、60Si2MnA--與55Si2Mn鋼相比,強度和彈性極限均稍高(其中60Si2MnA鋼更好),淬透直性也較好,在油中臨界淬透直約為37~73mm,其他性能相同;主要使用狀態為淬火并中溫回火下使用。

60Si2MnA用途:

     ;   &nbsp; 此鋼應用廣泛,適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機等工業上制造承受較大載荷的扁彈簧或直徑≤30mm的螺旋形彈簧,如汽車、火車車箱下部承受應力和振動用板彈簧、安全閥和止回閥上彈簧以及工作溫度<250℃非腐蝕性介質中的耐熱彈簧;用于承受交變載荷和高應力下工作的大型重要卷制彈簧和承受劇烈磨損的機械零件。


60Si2MnA典型應用(yong)舉例
 
1、該鋼(gang)冷鐓(dui)螺帽沖模的高溫淬(cui)火后(hou),經920-950℃淬(cui)火并回火后(hou),使用壽命比正常溫度(du)淬(cui)火的摸具提(ti)高了2倍左右。
2、某自卸車非標準(zhun)墊(dian)片(pian)冷沖(chong)(chong)模主要零(ling)件要求有高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)強度、良好的抗沖(chong)(chong)擊性(xing)和(he)較(jiao)好的韌性(xing),一般要采用(yong)(yong)Cr制造(zao)。但該鋼(gang)(gang)價(jia)高(gao)(gao),供貨和(he)熱處理有難度,只好改用(yong)(yong)T10A鋼(gang)(gang)制造(zao)冷沖(chong)(chong)模。但由于T10A鋼(gang)(gang)韌性(xing)差、脆性(xing)大,每副模具沖(chong)(chong)墊(dian)片(pian)1000件左右就損壞,后采用(yong)(yong)該鋼(gang)(gang)制作冷沖(chong)(chong)模主要零(ling)件,進(jin)行淬火(huo)、回火(huo),使模具壽命大大延長。
3、該鋼可用于內(nei)外六(liu)角螺栓成型冷鐓沖(chong)(chong)頭(tou),硬(ying)質(zhi)合金凹模(mo)預應力(li)套(48-52HRC)、中厚鋼板(ban)穿孔沖(chong)(chong)頭(tou)等。
4、采用該(gai)鋼(gang)制做內六(liu)角螺釘(ding)冷鐓沖頭(tou),壽命超過Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V鋼(gang)滲碳、W6M5Cr4V2等鋼(gang)種,達0.5-0.7萬件。
5、多用于小(xiao)型企(qi)業冷(leng)沖墨跡冷(leng)鐓(dui)凸模、螺母(mu)冷(leng)鐓(dui)模、沖孔(kong)模制造等場合。
6、是各種(zhong)沖剪工具、擠壓模、冷(leng)鐓模的基本材(cai)料(liao)
7、該鋼按傳統熱處理工藝球化退火(huo)、淬火(huo)、回(hui)火(huo)后(hou),其使用壽(shou)(shou)命可沖(chong)墊片0.5-0.6萬件,而采用快速球化工藝和等溫淬火(huo)的摸(mo)具(ju)可沖(chong)墊片1.2萬件以(yi)上,壽(shou)(shou)命提高了一倍。
8、對該(gai)鋼(gang)采用球化退火工藝,冷沖膜使用壽命可提高一(yi)倍。
9、采用快(kuai)速球化(hua)工藝并進行870℃奧氏體化(hua)、250℃等溫淬火后,較傳統(tong)熱處理工藝的(de)磨(mo)具壽命(ming)可提高一倍(bei)。
 

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